企业常有哪些浪费现象针对这些浪费你认为该如何避免

企业常有哪些浪费现象针对这些浪费你认为该如何避免
企业常有哪些浪费现象针对这些浪费你认为该如何避免

企业常有哪些浪费现象针对这些浪费你认为该如何避免
工厂常见的浪费有哪些?你采取过哪些措施?
一、你的企业每天都在“烧钱”吗?
1、仪容不整的工作人员
а）有损形象,影响塑造良好的工作气氛； Ь）缺乏一致性,不易塑造团队精神；
С）看起来懒散,影响整体士气； d）易生危险；
e）不易识别管理.
2、机器设备放置不合理
a）半成品数量增大； b）增加搬运距离；
c）无效作业增多.
3、 机器设备保养不当
a）不干净的机器,影响工作情绪； b）机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究；
c）机器设备保养不当,易发生故障, d）故障多,增加修理成本.
影响使用寿命及机器精度进而影响
设备使用率,并使品质无法提高；
4、 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放
a）容易混料； b）“寻找”花时间；
c）难于管理,易造成堆积、呆料； d）增加人员走动的时间.
5、 工夹具、量具等杂乱放置
a）增加寻找时间； b）增加人员走动,工作场所秩序紊乱；
c）工具易损坏、丢失.
6、 通道不明确或被占
a）作业不流畅； b）增加搬运时间；
c）对人、物均易造成损危险.
7、 作场所脏污
a）影响企业形象； b）影响士气；
c）影响品质； d）易生危险.
二、 工厂中常见的8大浪费：
1、不良、修理的浪费
是指工厂内发生不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关浪费.
a）材料的损失； b）设备、人员工时的损失；
c）额外的修复、选别、追加检查； d）额外的检查预防人员；
e）降价处理； f）出货延误取消定单；
g）信誉下降； .
2、加工的浪费
亦称为“过分加工浪费”,一是指多余的加工.另一方面是指过分精确的加工,如实际加工精度比加工要高,造成资源的浪费.
a）需要多余的作业时间和辅助设备； b）生产用电、气压、油等能源浪费；
c）管理工时增加. .
3、动作的浪费
生产现场作业动作的不合理导致的时间浪费.
a）物品取放、反转、对准. . b）作业步行、弯腰、转身.子.
. .
4、搬运的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作.搬动的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费.
a）物品移动所需要的空间浪费； b）时间的浪费；
c）人力工具的占用.
国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费.其理由是没有搬运如何做下面的工作?正因为如此,很多人对这种浪费视而不见,更谈不上消灭它.也有些人利用传送带的方式来减少搬运,其实,此种做法可谓化大钱来减少工人体力的消耗,并没有排除搬运本身的浪费.
5、库存的浪费
库存量越大资金积压越大.库存包括：
a）零部件、材料的库存 b）半成品的库存
c）成品的库存 d）已向供应商订购的在途零部件
e）已发货的在途成品
库存的浪费主要表现在：
a）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的运作；
b）使先入出作业困难；
c）占用资金（损失利息）及额外的管理费用；
d）物品的价值衰减,变成呆料、废料；
e）占用空间,影响通过,且造成多余的仓库建设投资的浪费；
f）掩盖问题、能力不足被隐藏.
正因为存在以上诸多浪费问题,传统管理技术中“库存是必要的恶物”的观点,在JIT生产中已成为“库存是万恶之源,必须加以消灭或大幅度减少!
6、制造过多（早）的浪费
JIT生产强调“适时生产“；必要的东西在必要的时候,做出必要的数量,此外都是浪费.而所谓必要的东西和必要的时间,就是指顾客（或下道工序）已决定要的数与时间.
例如：顾客要买1000个,1元/个,生产了1200个,它并没有带来1200元的收益.多余的200个仅仅变成了库存,没有产生利益,是浪费.
同样,许多工厂内在许多工序处都放置有不少在制品,所有工序处的在制品数量之和换算成现金恐怕是一巨款吧.
制造过多与过早的浪费在8大浪费中被视为最大的浪费：
a）它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已,并不能得到多少实在的好处.
b）它会把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去失去了不断改善、进而增强企业“体质”的机会.
c）它会使工序间积压在制品,会使制造周期变长,且所需的空间变大（许多企业车间像仓库,到处都是原材料、在制品、完成品,或许多面积不小的所谓中转是十分典型的现象）.
d）它会产生搬运、堆积的浪费,并使得先入先出作业变得困难.
e）需要增加踏板、包装箱（周转箱）等容器.
f）库存量变大,管理工时增加.
g）利息负担增加.
7、等待的浪费
因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待,也称之为停滞的浪费.此外在许多企业,你可以发现有不少人站在机器设备旁,只是看着机器,两手抱袖,大部分时间无所事事.此谓监视的浪费（等待浪费的一种）.JIT生产的实践表明,在很多情况下,完全可以通过有效的方法排除或大幅度减少这种浪费.
等待的浪费主要有：
a）生产线的品种切换；
b）每天的工作量变动很大,当工作量少时,便无所事事；
c）时常因缺料而使机器闲置；
d）因上游工序发生延误,导致下游工序无事可做；
e）机器设备时常发生故障；
f）生产线未能取得平衡；
g）有劳逸不均的现象；
h）材料虽已备齐,但制造通知单或设计图并未送来,导致等待.
8、 管理浪费
所谓管理是指问题发生后,管理人员事后想办法补救的浪费.科学的管理是事先有预见、有规划,在事情推进过程中有管理控制.
例如,盖一个新车间,事先仅由工程技术部作一个规划,然后按此规划进行设备安装.等生产部门搬入后,发现设备放置处已没有足够的位置放置工作台,于是再讨论,再移动设备,若事先由工程技术部牵头,相关部门一起讨论做整体规划,规划好后,在新车间里用粉笔划出规划布局,再让车间工人讨论是否合理、让一线工人讨论自已工作岗位处的布局,有无可改进之外,集思广益后,再定稿,管理浪费可避免了.